pg电子模拟器试玩破解版网页:
证券之星消息，近期派斯林（600215）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：
围绕智能制造产业，企业主要从事工业自动化产线的规划、设计、研发、制造、安装、调试、售后支持和咨询为一体的整体解决方案业务，产品目前主要使用在于汽车制造自动化生产线、智能仓储自动化生产线、装配式建筑自动化生产线、数字工厂解决方案和服务等。同时，公司基于在汽车制造自动化领域80多年深厚的技术积累和丰富的项目经验，不断将相关这类的产品扩展到各工业制造业，为客户交付定制化、标准化、自动化生产解决方案。报告期内，公司主要营业业务未出现重大变化。
主要用于汽车发动机舱、侧围、地板及四门两盖件焊装分总成及合装主焊。汽车车身又称为白车身，是整个汽车零部件的载体，是以金属结构为主的支撑部件。公司依据不同厂商、不同车型在焊接工艺、技术标准、经济指标等方面的差异化要求，对车身加工焊装自动化产线进行全模块化设计，并为客户提供系统整体解决方案，以达到夹具、工装、机器人系统等装备部件的自主柔性生产。
主要用于汽车车架、发动机架、传动轴与排气系统等底盘部件的焊装。由于汽车底盘是整个汽车的基体，需要承受来自车内外的各种载荷，包括车架的汽车底盘焊接总成产品对焊接质量非常高。公司对汽车底盘、车架类焊接工艺下的形变特征进行了大量数据统计并已基本掌握其形变规律，通过对结构件焊接形变结果的有效预测以有效降低焊接形变。此外，基于焊接变形反馈控制技术，公司通过多机协调机器人系统来平衡和弥补焊接变形，进一步保障结构件焊接作业的精准、稳定。
在新能源汽车制造领域，企业主要为客户提供新能源汽车白车身、动力电池、底盘等关键零部件总成的自动化焊接装配生产线。新能源汽车车身由于需要仔细考虑电池安全性，相较于传统燃油汽车在整体车身结构上存在比较大差异、焊接及连接要求更高。公司掌握高强度钢、轻量化车身如铝镁合金、镀锌板等金属材料的焊接工艺，公司与某国际头部新能源车企、福特、通用、丰田、瑞维安、麦格纳等核心客户积极开展合作，在北美新能源汽车装备市场具备较强的先发优势。图3.新能源汽车焊装自动化生产线）汽车总装自动化生产线
公司通过以智能输送系统、自动化装配设备、智能控制管理系统和智能检测设备为核心的汽车总装生产线系统，应用先进的工艺布局技术、车间内物流技术，将经过前序工艺（如冲压、焊接、涂装等）处理过的车身、发动机、底盘、电气系统、内饰等零部件和子系统，按照设计的基本要求进行自动化装配，并进行最后的车辆检测和调试，助力实现整车的智能化、柔性化、高端化、绿色化生产。
智能物流及仓储系统是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库输送系统、信息识别系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统和其他辅助设备组成的智能化系统。公司采用一流的集成化物流理念设计，通过先进的控制、总线、通讯和信息技术应用，为零售、仓储、物流等客户提供自动化立体仓库、智能物料搬运系统、智能传送分拣系统、智能仓储管理系统等。
装配式建筑是指将传统建筑建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。公司研发的立体运行线可实现用户生产多种建筑预制部件的需求，通过领先的机械及电气设计能力、在线视觉智能引导定位与监测技术，实现从原材料输入到最终产品完成的一系列加工工艺，实现用户装配式建筑模块的数据化、标准化需求，实现包含全屋部件自动生产设计装配产线）数字化运营系统及技术服务
公司充分的利用在工业自动化系统集成项目中积累的宝贵技术数据和经验，积极布局人工智能技术与自动化系统集成中相关工作的技术融合与技术开发。通过开发基于云计算、大数据、人工智能等新技术的焊接专家判断系统，开发基于MES、数字孪生、虚拟调试等技术为客户提供数字化运营专家系统，帮助客户实现数字化转型，为客户实现工业4.0和黑灯工厂提供全套的解决方案和技术规划。公司致力为不同规模的客户提高生产效率及生产柔性、简化生产流程、改善产品质量，助其走向互联、协作的未来工厂。
公司采用“订单式生产”的业务模式，针对客户的每个项目订单实施项目管理，主要生产流程包括项目前期评估、方案设计、工程设计、采购及制造、系统集成、客户现场验收。
公司作为系统集成商为客户的真实需求提供定制化产品。公司通过客户招标或商务谈判的方式获取订单，按照每个客户需求进行个性化设计、开发及定制，并在整体方案交付后提供安装、调试及售后等一系列配套的“交钥匙”工程服务。
公司产品具有较强的定制化属性，最终产品所需的设备和零部件差异较大，因此采用“以产定采”的采购模式。
智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术的深度融合，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。其核心在于通过集成物联网、大数据、人工智能、5G、边缘计算、数字孪生等技术，实现制造系统的智能化升级，提升生产效率、优化资源配置、降低生产成本，并支持个性化定制与柔性生产。各发达国家纷纷加大制造业回流力度，提升制造业在国民经济中的战略地位。德国的“工业4.0”，美国“工业互联网”战略、日本《机器人新战略》、法国“新工业法国”方案，均在积极部署自动化、智能化。
在全球制造业竞争格局加速重构的背景下，我国已构建起“顶层设计+专项政策+地方配套”的三级支持体系。《“十四五”智能制造发展规划》明确提出到2025年实现规模以上企业基本数字化、2035年全面普及智能化的目标，而2024年启动的《智能制造试点示范行动》更将覆盖范围扩大至50个细分行业。长三角、珠三角等经济圈通过税收优惠、研发补贴等配套政策，形成“政策-技术-资本”的良性循环。根据中研普华预计，2025年我国智能制造市场达5.5万亿元，2030年或增至7.6万亿元，年复合增长率12%-15%，与此同时，我国连续12年成为全球最大机器人市场，也是全球第一大机器人生产国。2024年，我国工业机器人市场销量达30.2万套，产量达55.6万套，工业机器人装机量占全球比重过半。我国智能制造产业在政策、技术与资本协同下进入高速发展期。
2024年全球汽车市场整体保持稳健发展态势，全年销量规模约9500万辆，同比增长2%，这一增长主要得益于供应链持续复苏和积压需求的逐步释放。与此同时，全球新能源汽车市场继续保持高速增长，全年销量达到1824万辆，同比增长24%，其中中国市场占比达到70%，出口量占全球总量40%。进入2025年，中国市场的增长势头依旧强劲。据中国汽车工业协会发布的数据，2025年第一季度，中国新能源汽车产销累计分别完成318.2万辆和307.5万辆，同比分别大幅增长50.4%和47.1%，新能源汽车新车销量在汽车新车总销量中的占比达到41.2%。
汽车产业作为工业自动化技术应用最密集、需求最旺盛的领域，其持续发展直接拉动自动化产业设备的采购量，更通过技术迭代、产业链协同、生态扩容等多维度，为工业自动化市场注入长期增长动能，夯实中国制造业向智能制造升级的技术根基。
新一轮设备更新政策是党中央、国务院为推动经济高质量发展、构建现代化产业体系而部署的系统性工程，聚焦先进产能替换落后产能、数字化智能化升级传统工业、绿色低碳转型三大主线年，工业、农业、建筑、交通、教育、文旅、医疗等领域设备投资规模较2023年增长25%以上；重点行业设备能效基本达到节能水平，环保绩效A级产能比例显著提升；规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率超90%、关键工序数控化率超75%。
新一轮设备更新政策通过需求端放量、供给端创新、生态链协同、中小企业普惠及区域差异化推进，对智能制造市场形成全方位推动。其不仅直接拉动短期资本开支增长，更通过智能技术深度赋能传统产业，培育新质生产力根基，为中国制造业向全球价值链中高端迈进奠定坚实基础。未来，随着政策实施机制持续优化、技术标准协同深化及中小企业支持体系完善，智能制造市场将迎来更广阔的发展空间，成为推动经济高质量发展和构建现代化产业体系的核心引擎。
2025年6月，工信部在审议《工业和信息化部信息化和工业化融合2025年工作要点》时，明确提出要实施“人工智能+制造”行动，加快重点行业智能升级，打造智能制造“升级版”。这一表态不仅释放出国家层面对“人工智能+制造”深度融合的高度重视，也为制造业在新一轮技术革命中指明了方向。现阶段深度学习技术显著增强了人工智能的性能和适用范围，大数据分析、机器视觉等数智技术在工业质检、远程监控、设备健康管理等领域获得实际应用，推动工业互联网发展和制造业智能化转型。
与此同时，具身智能作为人工智能与高端制造的融合产物，利用感知、决策和交互能力执行现实世界任务并主动学习进化，实现从“工具”到“智能体”的跨越。作为我国培育未来产业的重要方向以及全球科技竞合的“关键领域”，在政策与市场的双重驱动下，到2025年年底，我国具身智能市场规模将超9700亿元，到2030年将达到1.55万亿元。具身智能机器人有望成为“中国智造”的新名片，推动制造业智能化升级、服务模式创新与社会效率提升，为全球经济发展与民生改善注入新动能。
智能制造的下游应用场景正以前所未有的速度持续拓展，从传统产业的智能化升级到新兴领域的场景渗透，形成了多维度、全覆盖的应用生态。
在传统制造业中，智能制造已深度融入生产全流程：仓储物流行业，无人搬运车实现仓库货物分拣、搬运全流程自动化，视觉识别技术结合机器人，提升电商物流效率。建筑行业，采用预制构件结合机器人安装的方式，可以大幅加快结构搭建的速度。纺织企业则利用柔性自动化系统快速响应多品种、小批量的市场需求。在战略性新兴产业领域，应用场景更显前沿特性：新能源电池工厂通过智能制造系统实现从原料配比到成品检测的全流程追溯，半导体晶圆厂依托AI视觉检测技术将缺陷识别精度提升至纳米级，生物医药企业则借助智能灌装生产线满足GMP认证下的高精度、高洁净度生产要求。在航空航天领域，智能机器人以微米级精度完成精密铆接与部件对接，配合视觉识别系统实现全流程质量追溯，完成复杂构件的精密装配与轻量化设计，推动国产大飞机与卫星制造的自主化进程。
未来，随着技术边界的扩展与行业渗透的深化，智能制造将在更多领域释放生产力，推动全球制造业向智能化、绿色化方向转型。
随着科技的不断进步和工业的快速发展，智慧工厂正在逐渐改变传统的生产模式，成为现代工业的新趋势。智慧工厂以数字化、自动化和智能化为核心，通过信息技术和物联网的应用，实现生产线的高效运行和优化管理。工业自动化系统集成商作为掌握特定行业专业知识的集成技术解决方案提供者，可以针对设计研发、生产制造、运营管理、精准服务和物流调度等不同细分产业的需求，提供企业自身OT和IT的纵向集成、业务全流程的横向集成以及产品的端到端集成，从稳定性、可靠性、持续性等方面满足工业自动化需要。随着智慧工厂的快速发展和全面推进，必将加快系统集成行业在制造业领域的应用推广。
凭借在工业自动化系统集成领域80多年的经验积累和技术沉淀，公司作为在北美汽车细分领域具备领先地位的智能化连接技术解决方案供应商，精湛的技术工艺及丰富的项目实施经验优势使公司成为北美市场中为数不多的可以为客户提供大型、复杂工艺和技术要求的汽车工业自动化整体解决方案供应商。公司凭借多年来积累的工艺技术优势，在系统设计、机械设计、控制设计、机器人模拟仿真等关键生产环节，具备丰富的项目经验和技术积累，服务的客户包括某国际头部新能源车企、通用、福特、宝马、克莱斯勒、本田、丰田、沃尔沃、比亚迪、一汽、上汽、北汽、吉利、理想、赛力斯、瑞维安、麦格纳、安道拓、海斯坦普、蒙塔萨、玛汀瑞亚等，并与核心客户建立长期战略合作伙伴关系，获得了客户的高度认可。
工业自动化系统集成产品横跨多个学科应用领域，对于产品稳定性、可靠性、安全性具有很高的要求，需要供应商具备丰富的行业经验和项目管理经验，并对客户的真实需求及产品工艺流程有深刻理解以及能快速响应客户需求。下游客户对供应商所提供设备和系统的稳定性、精确性及性价比等会进行多方面的长期考察，长时间积累的品牌力以及高昂的供应商转换成本产生的客户认可与依赖，对新进入企业构成较高门槛。
2025年上半年，国际政治经济环境复杂多变，全球汽车产业链面临重构压力。北美汽车市场受贸易政策不确定性的持续冲击，主机厂因处于政策观望状态，导致新项目投放不及预期，公司在手项目未能按期启动；国内汽车市场行业竞争加剧，主机厂新产线投资需求放缓。面对严峻的市场形势，公司遵循全球化发展战略，围绕“坚持高质量发展理念，以人为本，市场为先，创新引领，做精做专先进制造产业”的经营指导思想，对外积极关注市场政策动向，及时调整市场开拓策略，深耕汽车产业，积极拓展非汽车行业优质客户，加大核心客户的深度绑定与合作，并积极拓展新客户；对内持续推进智能机器人、人工智能等前沿技术与工业自动化融合应用、创新发展；强化内部管理，优化工作流程，提质增效；弘扬企业文化，加强团队建设，为业务全面赋能。
公司目前主营业务市场以北美市场为主，报告期内，北美汽车产业政策发生了极端变化，从原支持电动汽车发展转为支持传统燃油汽车发展，叠加2025年以来国际贸易政策的频繁变动，加剧了市场波动，对北美汽车产业产生较大影响。政策的不确定性致使主机厂对未来市场环境难以判断，为了规避风险，纷纷选择延后已有产线投资项目并全面暂停新的投资计划。2025年5月，美国《OBBBA法案》正式发布新的汽车产业相关政策，政策明晰后汽车主机厂项目逐步启动，并持续释放新的投资计划。
公司积极关注政策趋势，调整市场开拓策略，与核心客户保持深度沟通，抓住市场发展机遇，主动跟进客户投资计划及项目释放节奏，积极开拓新客户。上半年公司境外业务新签订单同比增长43.06%，新签订单的有效增长为公司业绩恢复提供保障。未来北美市场恢复速度将逐步加快，公司将持续保持与客户的紧密沟通，加大高意向及潜在订单的投标力度，不断推动新项目订单落地及增长。
为降低汽车行业的周期性和波动性影响，公司持续推动将汽车制造工业自动化的先进技术和项目成果在其他工业制造领域的转化，不断优化业务布局及客户结构，向非汽车产业自动化领域渗透，逐步构建“双轮驱动”的业务格局。
报告期内，公司继续加强与某国际仓储自动化行业战略客户的合作，研发新的业务单元并成功交付，获得客户的高度评价，为后续订单获取奠定了坚实基础；在与现有装配式建筑战略客户保持良好合作的基础上，拓展更多建筑材料等细分行业客户。上半年公司非汽车制造业务占比继续提升，在汽车行业严峻的市场环境下，有利保障公司的业务发展。
未来公司将持续拓展在智能仓储、航空制造、建筑装配、工程机械、大消费等领域市场的布局，推动工业自动化业务应用向其他制造业的渗透，助力客户生产制造水平向数字化、自动化、智能化的转型升级，进一步推动公司产业布局与客户结构的优化升级。
公司聚焦机器人自动化与智能制造，以产学研用模式加速技术转化，密切关注及探索智能机器人、工业人工智能等新兴领域的市场需求及技术发展，不断发展新技术开发新产品，提升核心竞争力。基于在工业机器人应用领域的丰富技术和经验，公司与上海交通大学联合开发的六足仿生智能机器人目前已装配完成，目前正在开展飞机制造装配工厂应用调试。该智能机器人采用并联腿构型，单机行走负重设计指标80kg，配备3D视觉识别系统具备多模态环境感知能力，并基实时控制系统，采用视觉定位、力觉顺应的方式实现行走、装配，既可单机运行也能双机协同，满足不同工作场景需求。该机器人未来有望在飞机制造等大型装备领域开展应用，推进智能机器人的商业化落地。
在工业AI领域，公司与国际优秀人工智能公司Mindtrace等开展的视觉缺陷检测、3D自适应抓手等方面的技术开发进展顺利；与上海工程技术大学联合研发的适用于飞机制造产线的AI融合MES系统已经完成，通过建立标准化航空制造数据模型，可实现飞机制造生产流程的信息化、各工位的生产可视化、产品质量的可追溯化、生产工单的无纸化，提升飞机智能制造产线效率，降低运维成本；同时，公司成功研发了自动缝纫工艺材料进给技术减少作业循环时间，提高操作效率。公司将充分利用在工业自动化项目中积累的宝贵技术数据和经验，将人工智能技术与工业场景应用深层次地融合，为客户提供更智能、更灵活的整体工业人机一体化智能系统解决方案。
基于全球化的业务布局，公司在中国、美国、墨西哥设有生产基地及研发中心，团队成员来自五湖四海，公司倡导“敬业、实干、团队、学习、竞争”的企业文化，遵循“敬天爱才，共创辉煌”的人才理念，持续打造一支国际化、专业化、高知化、年轻化，责任感强、响应迅速的人才团队。公司坚持以人为本，构建“选育用留”全链条机制，尊重全球员工的背景差异，倡导以数字说话、以业绩论英雄的绩效理念，并建立与项目绩效挂钩的考核机制。加强国际化与专业化团队建设，为核心人员提供具有竞争力的薪酬福利待遇，并充分推动国内外优秀管理团队、研发技术人员的双向交流，全面提升管理水平、技术水平、业务水平。
凭借Paslin在工业自动化领域80多年的经验积累和技术沉淀，公司已构建覆盖工业机器人系统集成全生命周期的技术能力矩阵，涵盖方案设计、研发、制造、集成以及调试等关键环节，具有领先的机械设计能力、丰富的工艺经验、在线视觉智能引导定位与监测技术及提供智能一体化解决方案等技术优势。特别是在系统设计、机械设计、控制设计、机器人模拟仿真等关键生产环节具备丰厚的技术实力；充分掌握自动化生产线集成的关键技术，尤其在汽车焊装变形控制上具有行业绝对领先的技术优势，技术设计水平与综合服务能力在北美汽车自动化生产细分领域处于领先地位。
公司产品坚持以技术为核心，广泛应用摩擦焊接、激光焊接、SPR（Self-piercingrivet，自冲铆接技术）、FDS（Flowdrillscrew，流钻螺接）等工业领域连接技术，以及虚拟调试、视觉引导、数字孪生、AI智能判断、焊接技术专家库等最新数字化技术，持续加大技术研发投入，不断进行技术创新，紧跟行业技术发展潮流。基于在智能制造及工业自动化领域的产业积累，公司在智能机器人等新产品、新技术应用场景方面具有丰富的产业优势。
公司建立了RASCI（Responsible,Accountable,Support,Consult,Informed）4.0流程控制体系，对工业自动化生产线业务的全套业务流程实施全面有效管控，并实行大数据管理。依托于严格执行的项目流程控制体系和丰富的项目实施经验，公司已经构建成熟、高效的全流程精细化项目管理能力，能够独立实施大型、复杂的自动化生产线整体解决方案项目，并在按时保质交付产品的前提下，有效控制成本，提升资源利用率，助力客户不断提升项目运营效率。
公司客户覆盖全世界汽车核心产业链，包括某国际头部新能源车企、通用、福特、克莱斯勒、本田、丰田、比亚迪、一汽、上汽、北汽、吉利、理想、赛力斯、瑞维安、麦格纳、海斯坦普、蒙塔萨、玛汀瑞亚等，并与核心客户建立长期战略合作伙伴关系。报告期内，公司与某国际仓储自动化行业客户的战略合作进一步深入，在非汽车自动化行业市场实现稳定发展。
公司提供的自动化产线对下游客户产品生产的可靠性和稳定性起着至关重要的作用，对批量式生产的汽车整车厂商和货物高效运转的智能仓储厂商而言是最核心的生产工具，且单个项目的投资金额较大，因此下游客户对于供应商的选择较为慎重。良好的业务合作关系和客户对公司产品的认可是公司订单获取和方案设计上的核心优势之一。
公司在中国上海、长春，美国底特律，墨西哥萨尔提略设有生产基地及研发中心，基于在工业自动化领域的技术优势，以及与诸多国际化核心客户的长期战略合作，公司客户及项目遍及中国、美国、加拿大、墨西哥等地。
同时，公司拥有丰富的国际项目管理经验，针对不同项目的地域属性、客户的真实需求、文化差异、成本差异等因素，在项目推进、人员管理、供应链管理等方面以全球视角采用定制化和个性化的管理策略，实现国际项目管控的成本最优、效率最快、效益最佳。
公司坚持以人为本的经营理念，核心管理团队主要来自全世界汽车制造行业、自动化行业领域的专业型或复合型人才，拥有行业优秀的工程设计、机器人编程、模拟仿真、电气控制等国际化技术人员，具有一支项目经验丰富、综合素质高的国际化人才队伍。同时公司储备了数百名长期稳定的工程师队伍，可有效应对不同行业、不同国家市场订单的波动，为客户提供及时、高效、专业的工业自动化整体解决方案及服务。
证券之星估值分析提示派斯林行业内竞争力的护城河较差，盈利能力一般，营收成长性一般，综合基本面各维度看，股价偏高。更多
以上内容与证券之星立场无关。证券之星发布此内容的目的是传播更多详细的信息，证券之星对其观点、判断保持中立，不保证该内容（包括但不限于文字、数据及图表）全部或者部分内容的准确性、真实性、完整性、有效性、及时性、原创性等。相关联的内容不对各位读者构成任何投资建议，据此操作，风险自担。股市有风险，投资需谨慎。如对该内容存在异议，或发现违法及不良信息，请发送邮件至，我们将安排核实处理。如该文标记为算法生成，算法公示请见 网信算备240019号。
