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  什么是立异效果落地的“终究一公里”？“只要职工乐意在作业中用的东西，才是好的立异效果。假如放置了，没有真实在一线出产中发挥作用，那立异效果落地的‘终究一公里’就没有打通。”集团技术大师、井下作业首席技师、第九届“感动石化”人物杨相杰解释道。

  今年以来，该中心大力推动立异效果从实验室走向作业现场，构建“痛点搜集—定向攻关—适配优化—推行应用—人才支撑”全链条机制，针对一线劳动强度大、数字化设备适配难等问题精准发力。多位技术大师深化一线发掘立异点，联合技术、出产、运维等多部分力气协同研制，19项立异效果获专利授权，多项技术在现场推行运用率超50%，让立异效果真实成为一线出产的“硬支撑”。

  “立异不能‘凭空捏造’，有必要盯着一线的急难愁盼问题找方向。”该中心司理柴志刚表明。为保证立异效果贴合出产实践，中心树立“一线痛点直报—专家评定立项—专班推动攻关”机制，经过技术大师驻井调研、班组座谈搜集等方法，全面整理作业现场“卡脖子”问题。对搜集的痛点分类分级，优先挑选出劳动强度大、自动化适配性差的难题，以揭榜挂帅方式清晰攻关主体与时限。

  换井口是井下作业的“硬骨头”，1吨重的井口设备需8名作业工合力操作2小时，劳动强度高。油田特级技师胡彦兵在一线调研时捕捉到这一痛点，当即提交攻关请求。经中心多部分审阅、油田技师协会挑选，“替换井口大四通设备研制”项目正式立项。该中心随即整合立异作业室、技师作业站、作业区资源，组成跨专业攻关组，摒弃传统大型粗笨设备思路，奇妙组合地锚车与小吊车，用“巧劲”代替“蛮劲”。终究研制的设备让换井口作业人数折半、时刻缩短六分之五，推行至濮南作业区后，运用率超50%井次，成为一线职工争相运用的“减负神器”。

  “立异效果还需经过现场打磨适配，才干保证好用。”该中心油田井下作业专家李金洪说。针对数字化转型中新设备与老场景磨合不畅的落地梗阻，中心树立“立异效果试产—问题反应—迭代优化”闭环机制，组织技术人员驻场盯梢试用状况，实时搜集一线职工操作运用主张，快速调整优化技术参数与设备规划。

  跟着自动化设备在作业现场遍及，新问题随之而来：作业队搬家新井时，钻台与井口对正环节虽完结自动化，但因对精度要求极高，差错稍大便会导致液压回转、吊卡扣不上，终究仍需人工推扶，没能真实下降劳动强度与施行工程的本钱。油田井下作业首席技师卢来生牵头攻关后，并未急于定型效果，而是带着原型设备深化3个作业队试产。依据不同井型、地貌的运用反应，他们先后调整4次设备视点规划、优化2套定位体系，终究推出“钻台吊装对正井口扶正设备”。该设备本钱缺乏500元，经过精准适配自动化操作场景，一年可节省作业时长720小时、下降施行工程的本钱72万元，现在已在12支作业队全面推行。

  “找到难题是第一步，更重要的是找到能处理难题的人。”杨相杰表明。该中心技师作业站以“手把手、肩并肩、背靠背”九字诀培养立异人才，为效果落地供给继续支撑：新人期由技术大师现场手把手教操作、传经历，夯实一线实操根底；成长期遴派人才参与全国技术竞赛，与职业顶尖教练肩并肩历练，开拓立异视界；成熟期让人才挑起攻关重担，与技师站背靠背支撑，成为破解一线难题的“顶梁柱”。

  在人才选拔上，中心既看专业技术，也垂青一线经历与贡献认识。“只要真实懂得一线的难处，才干精准找到立异突破点，把效果打磨到职工心田里。”杨相杰说。现在，技师作业站已培养立异主干86名，其间30人来自一线作业班组。今年以来，这支立异“天团”牵头完结38项难题攻关，创效超千万元。现在，杨相杰正带领团队总结年度效果，同步发动维修难题调研与双向选人作业，继续为立异效果落地注入人才生机。